微弧氧化膜層性能  ：

　　 微弧氧化膜層是屬于在閥金屬表面原位高溫生長的陶瓷層，膜層具有許多優(yōu)異的性能。其性能主要表現(xiàn)在：

　　（1）高硬度：由于膜層屬于瞬間高溫形成的陶瓷相，因此具有較高的硬度。以鋁合金基體表面形成的陶瓷層為例，通常膜層硬度可以達到1000~2000。不同的硬度與電解液、工藝等相關(guān)。如氧化時間較短時，形成的主要為λ-Al2O3氧化時間較長時膜層中α-Al2O3含量較高。另外，不同的基體所形成的膜層硬度也不同。如一般普遍認為，鋁合金微弧氧化膜層硬度一般高于鎂合金微弧氧化膜層硬度，因為本身一般氧化鋁硬度高于氧化鎂硬度，當然，在一些特定工藝下可能出現(xiàn)特殊情況。  另外，盡管微弧氧化膜層硬度是許多客戶所關(guān)心的主要內(nèi)容之一，而在實際使用過程中，硬度往往是并非如想象中那么關(guān)鍵。

　　這主要是與一般的使用環(huán)境所決定的。如微弧氧化膜層作為防護層，大多是做耐磨膜層，而很少作為硬層，即不作為耐扎、耐戳膜層。因為基體本身硬度一般不高，作為耐扎膜層，軟基體硬膜層，很容易被扎透，起不到良好的防護作用。而一般作為耐磨防護膜層使用較多。作為防護膜層，硬度應(yīng)當有一定的值，但是并非越硬越好。太硬的膜層在承受載荷時發(fā)生變形塑性差，與基體匹配不好，即膜基結(jié)合力差，同樣起不到很好的防護效果。對膜層耐磨性能取決于膜層的膜基結(jié)合力、膜層的微觀組織結(jié)構(gòu)等?？傊捕瓤梢允悄有阅艿囊粋€參考值，但是不宜過重看待。應(yīng)該以膜層的耐磨性能為主評估微弧氧化膜層性能的一個重要指標。

　　（2）耐磨特性：微弧氧化膜層的耐磨特性很難作為一個定量數(shù)據(jù)加以說明。對膜層的耐磨特性進行評價通常采用橫向比較方式。如，微弧氧化處理前后膜層的耐腐蝕性能，或者是采用別的改性方法與微弧氧化處理方法的對比。而不能單純說一個微弧氧化膜層的耐磨性如何如何。這主要是與耐磨性的測試方法相關(guān)。目前微弧氧化膜層耐磨性測試尚無國標，而多采用摩擦磨損設(shè)備進行測試。那么在測試中就設(shè)計諸多變量，如摩擦副類型、載荷大小、摩擦轉(zhuǎn)速、摩擦半徑等，以及是干磨還是濕磨等等。都會對最終的摩擦磨損性能產(chǎn)生影響。但是也有一定的規(guī)律，如干磨情況下希望膜層的致密性高、膜層具有一定的潤滑性。而濕磨過程中則最好膜層有一定的孔隙率，這樣在空隙中存貯一定的液體（如油），可以形成油膜，減少摩擦系數(shù)，延長使用壽命。

　　（3）耐腐蝕性能：一般評價耐腐蝕性能最準確的肯定是實際工況下的壽命，但是那樣通常很難測試，通常采用加速腐蝕試驗。中性鹽霧腐蝕、濕熱腐蝕等。中性鹽霧腐蝕是條件較為苛刻、較常用的一種方法。一般微弧氧化可以大幅提高基體的耐中性鹽霧腐蝕性能。如對鋁合金，2A12鋁合金，在5%氯化鈉鹽霧腐蝕條件下，二十四小時之內(nèi)表面即會出現(xiàn)腐蝕點，而經(jīng)過表面微弧氧化處理的2A12鋁合金，其耐中性鹽霧腐蝕可以達到400h，甚至600h或800h。而對鎂合金，耐腐蝕性能是限制其在腐蝕環(huán)境中使用的薄弱點之一，經(jīng)過微弧氧化處理之后，耐腐蝕性能也可以達到400h甚至600h以上。　當然，也可以根據(jù)實際使用需求，考察膜層在酸性或堿性氛圍中的耐腐蝕性能。

　　（4）膜基結(jié)合力：膜層結(jié)合力永遠是表面改性領(lǐng)域的一個關(guān)注要點。但是作為微弧氧化膜層，一般很少對結(jié)合力進行測試。這主要膜層是在瞬間高溫下形成，膜層與基體間為冶金結(jié)合，膜基結(jié)合力一般不會影響膜層性能的薄弱點。當然，在一些特殊條件下，應(yīng)當對膜層與基體的結(jié)合力加以關(guān)注，如高溫下的使用性能、一些存在尖銳載荷下的使用性能等。這些屬于特殊使用環(huán)境，不加以闡述。

　　（5）阻抗：微弧氧化膜層為陶瓷相，所以具有較高的電阻。通常一些客戶關(guān)系耐壓值，但是由于加壓方式不同，可以存在較大的差異，如所加電壓為直流、交流還是脈沖；頻率是多少，占空比是多少等，都會影響擊穿電壓。阻抗可以作為一個衡量值，通常微弧氧化膜層的阻抗可以達到幾百兆歐，依據(jù)膜層成分、膜厚等，可以加以調(diào)節(jié)。

　　  總之，微弧氧化膜層由于使用環(huán)境較多，如耐磨、耐腐蝕、耐壓、熱阻隔、紅外吸收、生物特性等，所需關(guān)注的性能也不盡相同。膜層性能又與基體、工藝、電解液等相關(guān)，需根據(jù)實際情況舍去，以滿足使用條件。